數(shù)控機床關于預防性維護
??? 預防性維護的目的是為了降低故障率，其工作內容主要包括下列幾方面。

(1)人員安排。為每臺數(shù)控機床分配專門的操作人員、工藝人員和維修人員，所有人員都要不斷地努力提高自己的業(yè)務技術水平。

(2)建規(guī)建檔。針對每臺數(shù)控機床的具體性能和加工對象制定操作規(guī)章，建立工作與維修檔案，管理者要對這些操作規(guī)章、工作與維修檔案經(jīng)常檢查、總結、改進。

(3)日常保養(yǎng)。對每臺數(shù)控機床都應建立日常維護保養(yǎng)計劃，包括保養(yǎng)內容(如坐標軸傳動系統(tǒng)的潤滑、磨損情況，主軸潤滑，油、水氣路，各項溫度控制，平衡系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，傳動帶的松緊，繼電器、接觸器觸頭清潔，各插頭、接線端是否松動，電氣柜通風狀況等)及各功能部件和元器件的保養(yǎng)周期(每日、每月、半年或不定期等)。

(4)提高利用率。數(shù)控機床如果較長時間閑置不用，當需要使用時，數(shù)控機床的各運動環(huán)節(jié)會由于油脂凝固、灰塵甚至生銹而影響其靜、動態(tài)傳動性能，降低數(shù)控機床精度，油路系統(tǒng)的堵塞更是一大故障。從電氣方面來看，由于一臺數(shù)控機床的整個電氣控制系統(tǒng)硬件是由數(shù)以萬計的電子元器件組成的，它們的性能和壽命具有很大離散性，從宏觀來看分三個階段：在一年之內基本上處于所謂“磨合”階段。在該階段故障率呈下降趨勢，如果在這期間不斷開動機床則會較快完成“磨合”任務，而且也可充分利用一年的維修期；第二階段為有效壽命階段，也就是充分發(fā)揮效能的階段。在合理使用和良好的Et常維護保養(yǎng)的條件下，數(shù)控機床正常運轉至少在五年以上；第三階段為系統(tǒng)壽命衰老階段，電氣硬件故障會逐漸增多，數(shù)控系統(tǒng)的使用壽命平均在8～10年。

??? 因此，在沒有加工任務的～段時間內，最好較低速度下空運行數(shù)控機床，至少也要經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電，甚至每天都應通電。